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L'AM300Q è un sistema di erogazione coordinato a 5 assi senza contatto, progettato per applicazioni quali l'erogazione sui bordi laterali su schermi, frame centrali e dispositivi indossabili. È compatibile con valvole a getto pneumatico e valvole piezoelettriche brevettate, consentendogli di soddisfare i requisiti personalizzati del processo di erogazione.
Dotato di un sistema di controllo del movimento coordinato a 5 assi ad alte prestazioni, supporta un'ampia gamma di modalità di interpolazione, comprese curve standard, interpolazione lineare (qualsiasi asse) e interpolazione spaziale per archi, spirali, ellissi, evolventi, percorsi conici/elicoidali e curve spline. È adatto per applicazioni di sigillatura e rinforzo su prodotti sia circolari che di forma irregolare. Sia il sistema di controllo che l'hardware presentano un design modulare, che consente un adattamento flessibile alle diverse esigenze di lavorazione del prodotto.

Con la rapida crescita dei mercati dell'assemblaggio elettronico e dei semiconduttori, l'industria pone esigenze sempre più elevate in termini di efficienza e affidabilità della produzione.
Eliminando i tempi di attesa associati alla tradizionale lavorazione al plasma sotto vuoto, i sistemi di pulizia della serie MYSmart MYS offrono vantaggi significativi in ​​termini di produttività e resa complessiva, garantendo al tempo stesso la gestione sicura di tutti i componenti elettronici sensibili.

La piattaforma di erogazione di saldatura in linea MYJ10X è progettata per soddisfare perfettamente i requisiti di erogazione complessi per applicazioni flessibili.
È adatto a scenari che richiedono volumi di saldatura variabili o la gestione di pad di diverse altezze, sia per l'erogazione iniziale che per la rilavorazione, ed è particolarmente adatto per la produzione flessibile e la prototipazione rapida. È ampiamente utilizzato nei settori della produzione di precisione come SMT, FPC/PCB, LED e MEMS.

Durante il funzionamento del sistema di distribuzione Ai400T, le attività di posizionamento e distribuzione del prodotto sono separate in due stazioni distinte che operano in parallelo, migliorando così l'efficienza.
Una volta che il prodotto viene inserito nella macchina, si sposta prima alla stazione di identificazione per il posizionamento visivo - che prevede il riconoscimento dei segni fiduciali o il rilevamento dei bordi diritti e arcuati per determinare la posizione o la deformazione del prodotto - e successivamente procede alla stazione di distribuzione, dove l'operazione di distribuzione viene eseguita in base al percorso pianificato nella stazione di identificazione.

La funzione 3D AVI viene utilizzata per l'ispezione automatica dei risultati di dispensazione.
Consente l'ispezione automatica della qualità di erogazione, coprendo parametri quali larghezza e altezza del cordone, traboccamento di adesivo, adesivo insufficiente, offset della posizione di erogazione e volume di erogazione, garantendo così un'elevata precisione di erogazione da più angolazioni e prospettive.

2D AVI can be used for the automated inspection of dispensing results.
Consente il rilevamento di punti di erogazione mancanti, problemi di incapsulamento, punti sparsi e linee di erogazione interrotte, nonché la misurazione della larghezza del cordone, offrendo una soluzione che fa risparmiare tempo e manodopera con elevata precisione. Rispetto all'ispezione manuale, migliora significativamente sia l'efficienza che la precisione.